CIP: Limpieza in situ para su línea de enlatado o embotellado

¿Ya domina el proceso CIP (limpieza in situ)? Cuando se trata de la calidad de las bebidas, el equipo sanitario es una de las principales formas de proteger su producto. Hemos pedido a Alex, cervecero residente y experto en asistencia técnica de Wild Goose, que nos explique las prácticas CIP adecuadas.

Alex, ¿qué es el PIC?

CIP son las siglas en inglés de limpieza in situ. CIP se refiere al proceso de utilizar la automatización y una solución de limpieza química para limpiar un equipo. El proceso pretende reducir la cantidad de limpieza manual necesaria.

La limpieza in situ se utiliza para muchos tipos diferentes de equipos, pero obviamente me centraré aquí en los sistemas de enlatado y embotellado.

En un Conservas Wild Goose o Embotellado Meheen La limpieza CIP consiste en hacer pasar productos químicos por el sistema de llenado, así como en limpiar manualmente otras zonas de la máquina.

¿Qué relación hay entre el PIC y el SIP?

La desinfección in situ (SIP, por sus siglas en inglés) es diferente de la limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés), pero estos procesos funcionan juntos. La principal diferencia entre CIP y SIP es la solución química que se utiliza.

Los ciclos CIP son muy importantes porque allanan el camino para un ciclo SIP eficaz. El objetivo de la limpieza CIP es eliminar físicamente la mayor parte de lo que llamamos "suciedad" y acumulación de producto residual. De lo contrario, esas suciedades pueden causar contaminación y/o desbordamiento durante el llenado.

El CIP puede eliminar alrededor de 98% de contaminantes, una eficacia muy alta. El proceso ayuda a que su próxima fase SIP sea más eficaz.

La etapa SIP sigue a la CIP y está pensada para limpiar aún más. Por ejemplo, la etapa SIP ayuda a eliminar elementos de la tubería como levaduras salvajes, bacterias salvajes y sabores residuales de cervezas muy afrutadas o bebidas con sabores naturales. No querrá que ningún contaminante persistente provoque sabores desagradables o que se estropee su próxima bebida.

SIP solo sin CIP no es una buena opción. Te voy a pintar un cuadro:

Hace dos semanas saliste de excursión y, cuando llegaste a casa, guardaste las botas llenas de barro y mal olor en el armario. Hoy decides limpiarlas. Probablemente no te limitarías a rociarlas con un jabón antimicrobiano y ya está, ¿verdad? Lo primero que haría sería fregar la suciedad vieja y crujiente. Así es como el CIP y el SIP trabajan juntos: El CIP elimina la suciedad y el SIP termina el trabajo de desinfección.

En última instancia, se trata de alcanzar un nivel sanitario para su equipo que no introduzca contaminantes en su producto.

¿Qué material necesito para el PIC?

Para un ciclo de limpieza in situ, necesita un medio para preparar su solución química de forma segura y, a continuación, suministrarla de forma segura al sistema de llenado. Esto podría hacerse mediante un borde de dosificación y una bomba o con barriles preparados de la solución y un gas comprimido para suministrar la solución al sistema.

Por supuesto, también se necesitan los productos químicos y el equipo de protección adecuados.

¿Cuáles son las etapas del proceso de PIC?

En las máquinas llenadoras, el ciclo CIP se dirige principalmente al cabezal de llenado, la tubería y el colector. También debe realizarse una limpieza manual adicional de las demás partes de la máquina (más información al respecto más adelante).

1. El primer paso es asegurarse de que utiliza productos químicos aprobados para su sistema. Debe consultar a su proveedor de productos químicos y el manual de su sistema Wild Goose, o ponerse en contacto con nosotros para que le asesoremos sobre las mejores opciones.
2. Establece un método de presión para bombear los productos químicos a través de tu máquina: una bomba, un barril lleno de líquido que empujas con gas (siempre que el gas sea compatible con tu producto químico), etc.
3. Prepare los productos químicos de acuerdo con las especificaciones de su proveedor de productos químicos y del manual de Wild Goose. Esto incluiría consideraciones como la dosis y la temperatura adecuadas.
4. Coloque una lata o una botella (según el tipo de sistema de llenado) debajo de cada cabezal o cabezales de llenado.
5. Haga circular la solución química por su sistema, dejando un mínimo de 10 minutos de tiempo de contacto.
6. Si la suciedad es densa, puede cerrar el cabezal de llenado para realizar un remojo químico a mitad del ciclo CIP durante 5-10 minutos y, a continuación, volver a abrir el cabezal de llenado para completar el ciclo.
7. Aclare a fondo el sistema con agua potable.

Después del CIP, la mayoría de las instalaciones completan también un ciclo de desinfección in situ. Este proceso de desinfección también debe aplicarse a todas las piezas de la máquina que puedan entrar en contacto con el producto antes de sellar la lata o la botella.

1. Haga pasar el desinfectante por el sistema durante un ciclo SIP de 10 minutos.
2. Rocíe desinfectante en otros componentes y áreas fuera de los cabezales de llenado que puedan entrar en contacto con el producto.
3. Purgue los restos de desinfectante de las líneas con producto antes del llenado.
4. Inicie el ciclo de llenado.

Las instalaciones de bebidas suelen utilizar un desinfectante sin aclarado para su proceso SIP. Usted enjuagará este desinfectante con producto antes de ponerlo en marcha. Siempre que siga las especificaciones del fabricante del producto químico, el desinfectante sin aclarado es seguro para su uso en operaciones de bebidas.

¿Por qué debo limpiar manualmente mi máquina llenadora después de la limpieza CIP?

La limpieza CIP en una máquina Wild Goose no se limita al sistema de llenado cerrado. También es necesario limpiar manualmente alrededor de los cabezales de llenado, la parte superior de la boquilla de llenado, la zona de la cerradora, la zona del gotero de la tapa, la entrada, etc.

El paso de productos químicos de limpieza a través de los cabezales de llenado durante el ciclo CIP actúa sobre esas piezas en contacto, y sólo sobre esas piezas en contacto. Sin embargo, durante las operaciones de enlatado o embotellado, el producto pulverizado también llega a otras partes de la máquina fuera de los tubos de llenado. Al limpiar manualmente esas zonas, se elimina la suciedad que se ha acumulado en las partes de la máquina que no se han tocado con el ciclo CIP. Esta limpieza manual es crucial para aprovechar al máximo la vida útil de las piezas de la unidad.

A diferencia de la limpieza CIP de un depósito, donde los productos químicos pueden circular a fondo mediante una bola de pulverización, los equipos más complejos tienen "puntos ciegos" que deben limpiarse manualmente.

¿Cómo funciona realmente el PIC?

Imagine un triángulo: este triángulo representa su proceso CIP eficaz. Los ciclos de PIC se basan en una función de tres cosas, así que imagine que estos factores son los tres vértices de su triángulo:

• Energía química: incluye la temperatura del líquido CIP y la concentración química
• Energía mecánica: la potencia de flujo del producto químico a través de la máquina de llenado, o el fregado mecánico (aunque es bastante difícil fregar el interior de un cabezal de llenado)
• Tiempo de contacto: el tiempo que el producto químico está en contacto con las superficies del equipo

Si acercas o alejas uno de esos vértices de los otros, sigues teniendo la forma de un triángulo, sólo se alteran los ángulos. Es como la relación entre los tres factores del CIP. Con el CIP, puedes cambiar cualquiera de los factores ajustando los otros.

Para dar un ejemplo de cómo funciona esta relación, hablemos de la temperatura.

Wild Goose especifica una temperatura química CIP máxima para su línea de enlatado o embotellado. Este límite de temperatura le ayuda a ejecutar ciclos CIP más seguros y a aprovechar al máximo la vida útil de los componentes de la máquina, lo que en última instancia reduce la frecuencia con la que necesita piezas de repuesto.

Wild Goose suele recomendar una temperatura CIP máxima de 70 °C (158 °F) a menos que su máquina esté equipada con la opción de limpieza a alta temperatura. Su proveedor de productos químicos le indicará el intervalo óptimo de temperatura de sus productos químicos de limpieza. Tenga en cuenta los parámetros de temperatura (energía química) del equipo Wild Goose y simplemente ajuste su "triángulo" CIP en consecuencia: energía mecánica* o tiempo de contacto.

* Supongo que aquí se podría utilizar MÁS producto químico MÁS RÁPIDO para aumentar la energía mecánica, pero esto significa que también se enviaría más producto químico por el desagüe, y esta no es la opción económica. Lo mejor es prolongar un poco el tiempo de contacto.

Para una mayor potencia de limpieza, puede ejecutar la limpieza CIP durante 5 minutos, cerrar los cabezales de llenado durante 5-10 minutos y, a continuación, volver a abrir los cabezales de llenado para ejecutar 5 minutos más de limpieza CIP. Esta es una forma de prolongar el tiempo de contacto del producto químico en la máquina.

¿Qué temperatura del líquido es eficaz para la limpieza CIP?

El CIP efectivo a alta temperatura en el esfuerzo de "desinfección por calor" se remonta a Louis Pasteur (el padre de la levadura cervecera moderna). Hay que alcanzar una temperatura determinada durante un tiempo determinado para asegurarse de eliminar todos los contaminantes.

La desinfección a "alta temperatura" requiere, por definición, un mínimo de 73,9 °C (165 °F) durante un mínimo de 15 minutos. Sin embargo, puede desinfectar con la misma eficacia a temperaturas más bajas ajustando las demás variables del "triángulo" de CIP.

Aunque la tubería de llenado de producto estándar (del tipo utilizado en las máquinas Wild Goose y otras llenadoras) está clasificada para temperaturas de 165 °F (73,9 °C), la clasificación de presión se reduce a medida que aumenta la temperatura. La presión del suministro de productos químicos no debe superar los 0,5 bar (8 PSI).

Algo a tener en cuenta Existe un límite inferior para la eficacia de la limpieza CIP a alta temperatura en torno a los 65,6 °C (150 °F). Cuando se desciende por debajo de esta temperatura, los contaminantes pueden sobrevivir al proceso de CIP a alta temperatura, incluso si se utiliza el tiempo de contacto adecuado. No conviene bajar de este umbral de temperatura. Además, tenga en cuenta que probablemente esté midiendo la temperatura ENTRANDO en el sistema de llenado, y que el líquido CIP a alta temperatura se enfriará un poco a medida que pasa por el sistema. Sea precavido.

¿Qué productos químicos debo utilizar para la limpieza CIP en mi sistema Wild Goose o Meheen?

Wild Goose recomienda limpiadores alcalinos no cáusticos y no clorados para una limpieza CIP eficaz.

Los limpiadores cáusticos no son necesarios para una limpieza CIP exhaustiva y pueden crear riesgos de seguridad innecesarios. También pueden acortar la vida útil de los componentes del equipo. Los limpiadores no cáusticos realizan el trabajo con la misma eficacia, por lo que forman parte del ajuste del "triángulo" de la limpieza CIP.

El manual de operaciones de Wild Goose para su sistema ofrece recomendaciones para limpiadores no cáusticos. Ejemplos de productos químicos que han sido aprobados por el fabricante para su uso con componentes de máquinas Wild Goose:

• Bru-R-Ez de Birko
• Cell-R-Mastr de Birko
• PBW de Productos químicos Five Star
• RBP de Rochester Midland Corporation

El manual de Wild Goose también proporciona una lista de materiales de los componentes de la máquina por si desea comprobar la compatibilidad con otras opciones químicas. Póngase en contacto con el equipo de asistencia de Wild Goose o a su proveedor de productos químicos si tiene alguna duda.

¿También tiene recomendaciones químicas para el SIP?

Para fines SIP, isopropanol es una gran opción desinfectante. Debe utilizar una concentración de 70%, ya que las concentraciones más altas son menos eficaces para la desinfección. A concentraciones más altas, las células como las bacterias o las levaduras "cierran sus fronteras" al producto químico desinfectante en esos entornos. Las células simplemente lo aguantan, con el consiguiente riesgo de contaminación. Por lo tanto, la concentración de 70% es la adecuada.

• Ácido peroxiacético a 150-250 ppm
• SaniClean
• Estrella San
• Yodóforo

No se olvide de SIP otras superficies de contacto en su máquina, no sólo sus cabezas de relleno. Estas áreas incluyen:

• Tapa del vertedero (asegúrese de que el vertedero esté seco antes de utilizarlo)
• En virtud de la DO Buster™ Capucha de CO2 si está instalado en su máquina Wild Goose
• Tubo(s) de purga de CO₂

¿Qué precauciones debo tomar durante el PIC?

La limpieza CIP implica productos químicos calientes a presión, por lo que, ante todo, debe pensar en "la seguridad ante todo".

1. Utilice equipos de protección individual (EPI). Esto incluye equipos de protección para los ojos, las manos, el cuerpo y los pies.
2. Conozca y respete los tipos de productos químicos y las temperaturas recomendadas para su equipo.
3. Infórmese sobre los peligros de los productos químicos CIP que vaya a utilizar.
4. Comprenda su bomba o sistema de presión.
5. Preste atención a las presiones de la línea.
6. Inspeccione los tubos de llenado y las mangueras de suministro en busca de daños y realice las sustituciones necesarias antes de iniciar el ciclo CIP.
7. Antes de suministrar productos químicos a su máquina Wild Goose, asegúrese de que estén activadas las opciones 'Habilitar modo CIP' Y 'Cabezal de llenado abierto' en la página de llenado de cada cabezal de llenado. Estos importantes ajustes de seguridad evitan la sobrepresurización y el fallo de los tubos de llenado.
8. Al cortar el suministro de producto químico, el cabezal de llenado debe permanecer en posición abierta.

Si alguna vez no está seguro de su proceso CIP o de cómo eliminar la acumulación de tierra, consulte el manual de su sistema Wild Goose o póngase en contacto con el equipo de asistencia de Wild Goose.

¿Recomienda alguna otra buena práctica de PIC?

Redacte un PNT de limpieza in situ Disponer de procedimientos operativos estándar para el proceso de limpieza in situ contribuye a la seguridad, la calidad y la eficacia. En última instancia, usted quiere que el producto permanezca siempre libre de contaminantes, y la coherencia es mucho más fácil cuando se tiene un proceso estándar seguido por todos.

Sobre Alex Rabe

Cervecero profesional. Primer consumidor de Gosling. Friki de los envases. Antes de completar el Programa de Certificación de Maestros Cerveceros de UC Davis y obtener su Diploma en Elaboración de Cerveza del Institute of Brewing & Distilling, Alex se licenció en Genética por la Universidad de Massachusetts. En sus ocho años de carrera cervecera antes de unirse a Wild Goose Filling, Alex trabajó con múltiples sistemas de Wild Goose y dirigió ampliaciones tanto de las máquinas como de las cervecerías. Compartir es cuidar, así que si está buscando más información sobre la ciencia y las mejores prácticas para sus procesos Wild Goose, está esperando su llamada o correo electrónico.