Ottenere Ossigeno disciolto basso: Preparazione per un confezionamento di successo

I dati sull'ossigeno disciolto durante il confezionamento

Ossigeno disciolto (O.D.) nelle bevande può causare un'ossidazione indesiderata, con conseguenti sapori sgradevoli e riduzione della durata di conservazione. I processi e le attrezzature di confezionamento possono avere un forte impatto sull'ossigeno disciolto nei prodotti. La conoscenza del D.O. e di come ridurlo al minimo durante l'inscatolamento e l'imbottigliamento può mantenere il sapore fresco delle vostre bevande.

Scarica l'eBook completo sull'ossigeno discioltoe preparatevi a ottenere il successo del confezionamento a bassa concentrazione di ossigeno disciolto seguendo questi passaggi:

Fase 1: fare i conti con le garanzie di O.D.

ATTENZIONE! Un sistema di riempimento in linea non può vi garantisce "Under # ppb di ossigeno disciolto".

Diffidate dalle dichiarazioni dei produttori di apparecchiature che promettono determinati risultati in termini di ossigeno disciolto. L'ossigeno disciolto dipende da molti fattori!

In effetti, qualsiasi sistema di riempimento può potenzialmente produrre livelli di D.O. indesiderati se l'operatore non è adeguatamente addestrato a gestire l'apparecchiatura.

Fase 2: investire in attrezzature di riempimento con tecnologia di minimizzazione del D.O.

Quali risultati si possono ottenere con diversi tipi di sistemi di riempimento?

Cosa cercare nelle attrezzature di confezionamento:

Quando si acquista un sistema di imballaggio come un linea di inscatolamentoCercate un'apparecchiatura ben progettata e di qualità che offra:

• Controllo multistadio del flusso basso/alto: Produce un buon rapporto liquido-schiuma
• Riempimento dal basso verso l'alto: Versa rapidamente riducendo le turbolenze e gli spruzzi
  • Il liquido residuo è naturalmente esposto all'ambiente tra un ciclo di riempimento e l'altro, quindi cercate teste di riempimento con azionamento dal basso per evitare l'ingresso di ossigeno. Il riempimento dal basso riduce al minimo la contaminazione incrociata.
• Tecnologia di blocco D.O. proattiva (pre-purga, raschietto per bolle d'aria, gasatura del sottocoperchio): Lavorano insieme per mantenere un ambiente privo di ossigeno
• Controllo dei tempi di riempimento: Crea bolle di schiuma uniformi e ricche di CO2 per espellere l'ossigeno e un volume di riempimento accurato per garantire uno spazio di testa adeguato.
• Controllo degli impulsi della schiuma: Genera una barriera di schiuma senza rottura
• Limitazione di linea variabile: Fornisce un controllo totale della portata e della turbolenza durante l'intero processo di riempimento a diverse velocità di flusso.
  • Con la restrizione variabile della linea, è possibile utilizzare una portata per avviare il riempimento e un'altra per massimizzare la produttività (velocità). Inoltre, è opportuno cercare l'opzione di ritorno alla bassa portata nella fase finale di riempimento, per garantire precisione e condizioni di riempimento ottimali.
• Controllo del posizionamento del coperchio della lattina e rilevamento della lattina senza coperchio: Blocca saldamente il coperchio dal posizionamento all'aggraffatura e avvisa l'operatore nel caso in cui non si riesca a posizionare il coperchio prima dell'aggraffatura.
• Cucitura ripetibile: Previene le perdite delle cuciture e preserva un ambiente a bassa ossigenazione
• Funzionamento costante e affidabile della macchina: Mantenere il flusso dei prodotti senza interruzioni

Fase 3: controllare le variabili di confezionamento.

L'uso corretto del sistema di riempimento e il controllo del processo di riempimento sono la chiave per ridurre al minimo l'ossigeno disciolto durante il confezionamento.

Assicuratevi che il vostro processo di imballaggio includa:

• Operatore esperto e addestrato dal produttore
• Layout dell'imballaggio ben progettato che limita il trasferimento e l'agitazione del prodotto
• Gestione delle condizioni del prodotto, come la temperatura o la carbonatazione.
• Condizioni di pre-riempimento che riducono al minimo il prelievo di ossigeno
  • Evitare i rischi del D.O. pre-riempimento:
    • Contenitori ammaccati o danneggiati
    • Utilizzo di acqua non disaerata o di detergenti ossigenati per il pre-sciacquo
    • Lasciare il liquido di risciacquo residuo nel contenitore prima del riempimento
• Controllo del riempimento: Spurgo della CO2, velocità di flusso e minimo disturbo
  • CONSIGLIO D.O.: evitare movimenti d'aria turbolenti intorno al contenitore quando è aperto.
• Buon rapporto liquido-schiuma con un tappo di schiuma a bolle piccole
• Apparecchiature ben calibrate e mantenute
  • Attenzione! Tubi, guarnizioni, morsetti e altri componenti danneggiati o allentati durante il processo di confezionamento possono aumentare i livelli di D.O..

Gli ambienti di riempimento "chiusi" come i sistemi di contropressione riducono automaticamente l'ossigeno disciolto?

No. Nessun sistema di riempimento rimane in pressione costante e chiuso. Tutti i riempitori, compresi macchine a contropressione (isobariche)Il tappo della schiuma deve essere aperto all'atmosfera prima di applicare il coperchio alla lattina o alla bottiglia, in modo da dare all'ossigeno la possibilità di penetrare. Se il tempo di esposizione è lungo e/o il tappo sulla schiuma non è ottimale, è necessario adottare ulteriori misure per ridurre al minimo il D.O., indipendentemente dalla tecnologia di riempimento.

Fase 4: stabilire obiettivi D.O. misurabili in base agli obiettivi del prodotto.

Non ci sono regole definite che stabiliscono che i livelli di ossigeno disciolto debbano essere al di sotto di un limite preciso di # ppb.

Le linee guida generali per la produzione di birra artigianale suggeriscono di mantenere il prelievo totale di D.O. al di sotto di 100 ppb, ad esempio, ma la qualità del prodotto, il sapore e la durata di conservazione dovrebbero essere i fattori determinanti per i processi di D.O.

Concentrarsi sui risultati perseguibili per apportare continui miglioramenti nella prevenzione dei casi di overdose.

 Non ci vuole molto ossigeno per vedere alti livelli di D.O.: l'equivalente di 1 L di aria in un serbatoio da 3000L = 100 ppb di D.O. nel vostro prodotto!

Chiedetevi: Qual è la durata di conservazione prevista?

L'ossigeno disciolto influisce negativamente sul sapore nel tempo. Secondo le aziende produttrici di lattine, anche le migliori confezioni offrono una durata di conservazione raccomandata di soli sei mesi, indipendentemente dai livelli di D.O. iniziali. Nel caso delle bottiglie, la luce supplementare che entra attraverso il vetro traslucido può ridurre ulteriormente la potenziale durata di conservazione.

Il prelievo minimo di D.O. è ideale in tutti i casi, ma gli effetti del D.O. sono più drastici se il prodotto viene distribuito su larga scala (è necessaria una durata di conservazione più lunga) rispetto alla vendita in una sala di spillatura per un consumo immediato (è necessaria una durata di conservazione più breve). Le lattine su richiesta riempite e sigillate manualmente da un rubinetto sono soggette ad alti livelli di ossigeno disciolto e dovrebbero essere consumate entro 3 giorni. Dopo questo periodo, l'ossidazione avrà un impatto notevole sul sapore e sulla qualità del prodotto.

Non potete controllare il tempo in cui i clienti bevono il prodotto dopo l'acquisto, quindi assicuratevi che i vostri processi D.O. mantengano la qualità del prodotto e la reputazione del marchio.

Fase 5: Impegnarsi nelle migliori pratiche per la gestione dell'ossigeno disciolto.

Investire in attrezzature per l'analisi.

"Se non si misura, non si gestisce". Buoni strumenti, come un misuratore di ossigeno disciolto, misurano con precisione piccole quantità di PPM o PPB.

Misurare in modo coerente.

Creare (e seguire!) procedure operative standard (S.O.P.) per la gestione dell'ossigeno disciolto e formare il personale sui processi di controllo della qualità. È consigliabile eseguire test in ogni potenziale punto di prelievo dell'ossigeno disciolto. La cosa più importante è sapere cosa si sta misurando: l'ossigeno disciolto (D.O.), l'ossigeno totale della confezione (T.P.O.), l'ossigeno dello spazio di testa (H.O.) e le misurazioni agitate o non agitate sono tutte cose diverse. Scoprite le differenze tra queste misure di ossigeno nelle bevande.

Valutare il prodotto.

Prendetevi del tempo per condurre un panel sensoriale e capire cosa significano i livelli di D.O. per il sapore della vostra bevanda.

Documentate i risultati.

Tieni traccia del tuo D.O. dati in modo da poter monitorare le tendenze e i progressi nel tempo. Avere informazioni di base ti aiuta a identificare i problemi e prendere decisioni informate nel tuo D.O. sforzi di riduzione.

Approfondite l'analisi, l'attrezzatura e i risultati ottimali in questo articolo. webinar sul controllo dell'ossigeno disciolto durante il confezionamento.

Il risultato: Ottenere il successo dell'ossigeno disciolto!

Ogni volta che il prodotto passa da un recipiente all'altro, può raccogliere ossigeno. Prestando attenzione alle migliori pratiche, investendo in attrezzature di qualità e concentrandosi sulla qualità del prodotto, è possibile creare una ricetta per un successo a basso contenuto di O.D. durante il confezionamento.

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