CIP: Limpieza in situ para su línea de enlatado o embotellado

Alex Rabe, Dipl. Brew | Creador de cervezas y barbas lupuladas[/caption] ¿Ya dominas tu proceso CIP (limpieza in situ)? Cuando se trata de la calidad de la bebida, el equipo sanitario es una de las principales formas de proteger tu producto. Le pedimos al cervecero residente y experto en soporte de Wild Goose, Alex, que nos diera información sobre las prácticas adecuadas de CIP.

Alex, ¿qué es el CIP?

CIP significa limpieza in situ. CIP se refiere al proceso de uso de la automatización y una solución química de limpieza para limpiar una pieza de equipo. El proceso tiene como objetivo reducir la cantidad de limpieza manual que necesitas hacer. El CIP se utiliza para muchos tipos diferentes de equipos, pero obviamente me centraré aquí en los sistemas de enlatado y embotellado. En un sistema de enlatado Wild Goose o de embotellado Meheen, el CIP implica enjuagar productos químicos a través del sistema de llenado, así como limpiar manualmente otras áreas de la máquina.

¿Cómo se relaciona el CIP con el SIP?

La sanitización in situ, o SIP, es diferente del CIP, pero estos procesos trabajan juntos. La principal diferencia entre CIP y SIP es la solución química utilizada. Los ciclos CIP son muy importantes porque allanan el camino para un ciclo SIP efectivo. El objetivo del CIP es eliminar físicamente la mayoría de lo que llamamos "suciedades" y la acumulación de producto residual. Esas suciedades pueden causar contaminación y/o brotes durante el llenado. El CIP puede eliminar alrededor del 98% de los contaminantes, una eficacia muy alta. El proceso ayuda a que tu próxima fase SIP sea más efectiva. El SIP sigue al CIP y tiene como objetivo limpiar aún más. Por ejemplo, la etapa SIP ayuda a eliminar cosas en la tubería como levaduras salvajes, bacterias salvajes y sabores residuales de cervezas muy afrutadas o bebidas con sabor natural. No quieres que ningún contaminante persistente cause sabores extraños o deterioro en tu próxima tanda de bebidas. El SIP solo sin CIP no es una buena opción. Te pintaré un cuadro: Fuiste de excursión hace dos semanas, y cuando llegaste a casa pusiste tus botas sucias y malolientes en el armario. Hoy decides limpiar tus botas. Probablemente no solo rociarías un jabón antimicrobiano y lo llamarías un día, ¿verdad? Primero intentarías fregar la vieja suciedad incrustada. Así es como el CIP y el SIP trabajan juntos: el CIP está ahí para quitar la suciedad, y el SIP está ahí para terminar el trabajo de sanitización. En última instancia, se trata de alcanzar una etapa sanitaria para tu equipo que no introduzca contaminantes en tu producto.

¿Qué materiales necesito para el CIP?

Para un ciclo de limpieza in situ, necesitas un medio para preparar tu solución química de forma segura y luego entregarla de forma segura al sistema de llenado. Esto podría ser a través de un recipiente dosificador y una bomba o con barriles preparados de la solución y un gas comprimido para suministrar la solución al sistema. También necesitas los productos químicos y el equipo de protección adecuados, por supuesto.

¿Cuáles son los pasos del proceso CIP?

En las máquinas de llenado, el ciclo CIP aborda principalmente el cabezal de llenado, la tubería y el colector. También se debe realizar una limpieza manual adicional para las otras partes de la máquina (más sobre esto más adelante).

1. El primer paso es asegurarse de que está utilizando productos químicos aprobados para su sistema. Debe consultar con su proveedor de productos químicos y el manual de su sistema Wild Goose, o ponerse en contacto con nosotros para que le aconsejemos sobre las mejores opciones.
2. Establezca un método de presión para bombear los productos químicos a través de su máquina: una bomba, un barril lleno de líquido que impulse con gas (siempre que el gas sea compatible con su producto químico), etc.
3. Prepare los productos químicos según las especificaciones de su proveedor de productos químicos y del manual de Wild Goose. Esto incluiría consideraciones como la dosificación y la temperatura adecuadas.
4. Coloque una lata o botella (dependiendo del tipo de sistema de llenado) debajo de cada cabezal de llenado.
5. Enjuague la solución química a través de su sistema, permitiendo un tiempo de contacto mínimo de 10 minutos.
6. Si la suciedad es abundante, puede cerrar el cabezal de llenado para un remojo químico a mitad del ciclo CIP durante 5-10 minutos, luego reabrir el cabezal de llenado para completar el ciclo.
7. Enjuague a fondo su sistema con agua potable.

Después del CIP, la mayoría de las instalaciones también completan un ciclo de sanitización in situ. Este proceso de sanitización también debe tocar cualquier parte de su máquina que pueda estar en contacto con el producto antes de que la lata o botella se selle.

1. Haga pasar desinfectante por el sistema durante un ciclo SIP de 10 minutos.
2. Rocíe desinfectante sobre otros componentes y áreas fuera de los cabezales de llenado que puedan entrar en contacto con el producto.
3. Purgue el desinfectante restante de sus líneas con producto antes de su ciclo de llenado.
4. Comience su ciclo de llenado.

Las instalaciones de bebidas suelen utilizar un desinfectante sin enjuague para su proceso SIP. Este desinfectante se enjuagará con el producto antes de la producción. Siempre que se sigan las especificaciones del fabricante del producto químico, el desinfectante sin enjuague es seguro para su uso en operaciones de bebidas.

¿Por qué debería limpiar manualmente mi máquina de llenado después del CIP?

El CIP en una máquina Wild Goose no se limita únicamente al sistema de llenado cerrado. También querrás limpiar manualmente alrededor de los cabezales de llenado, la parte superior de la boquilla de llenado, el área de la selladora, el área del dispensador de tapas, la entrada, etc. La aplicación de productos químicos de limpieza a través de los cabezales de llenado durante tu ciclo CIP actúa sobre esas piezas de contacto, y solo sobre esas piezas de contacto. Sin embargo, durante las operaciones de enlatado o embotellado, el rociado del producto también llega a otras partes de la máquina fuera de los tubos de llenado. Al limpiar manualmente esas áreas, eliminas la suciedad que se ha acumulado en partes de la máquina no tocadas por el ciclo CIP. Esta limpieza manual es crucial para aprovechar al máximo la vida útil de las piezas de la unidad. A diferencia de la limpieza CIP de un tanque donde los productos químicos pueden circular completamente a través de una bola de rociado, equipos más complejos tienen "puntos ciegos" que debes limpiar manualmente.

¿Cómo funciona realmente el CIP?

Imagínate un triángulo: este triángulo representa tu proceso CIP eficaz. Los ciclos CIP se basan en una función de tres cosas, así que imagina que estos factores son los tres puntos de tu triángulo:

• Energía química: incluye la temperatura del líquido CIP y la concentración química.
• Energía mecánica: la potencia del flujo del producto químico a través de la máquina de llenado, o el fregado mecánico (aunque es bastante difícil fregar el interior de un cabezal de llenado).
• Tiempo de contacto: cuánto tiempo el producto químico toca las superficies del equipo.

Si estiras uno de esos puntos de la esquina más cerca o más lejos de los otros, sigues teniendo una forma de triángulo, solo que altera los ángulos. Esto es como la relación entre tus tres factores CIP. Con el CIP, puedes cambiar cualquiera de los factores ajustando los otros. Para dar un ejemplo de cómo funciona esta relación, hablemos de la temperatura. Wild Goose especifica una temperatura química CIP máxima para tu línea de enlatado o embotellado. Este límite de temperatura te ayuda a ejecutar ciclos CIP más seguros y a aprovechar al máximo la vida útil de los componentes de la máquina, lo que en última instancia reduce la frecuencia con la que necesitas piezas de repuesto. Wild Goose suele recomendar una temperatura CIP máxima de 158 °F (70 °C) a menos que tu máquina esté equipada con la opción de limpieza a alta temperatura. Tu proveedor de productos químicos te indicará el rango de temperatura óptimo de tus productos químicos de limpieza. Considera los parámetros de temperatura (energía química) del equipo Wild Goose y simplemente ajusta tu "triángulo" CIP en consecuencia: energía mecánica* o tiempo de contacto. * Supongo que podrías hacer correr MÁS producto químico MÁS RÁPIDO aquí para aumentar tu energía mecánica, pero significa que también enviarías más producto químico por el desagüe, y esta no es la opción económica. Tu mejor opción suele ser extender un poco el tiempo de contacto. Para una potencia de limpieza adicional, puedes ejecutar el CIP durante 5 minutos, cerrar los cabezales de llenado durante 5-10 minutos y luego abrir los cabezales de llenado de nuevo para ejecutar 5 minutos más de CIP. Esta es una forma de extender el tiempo de contacto del producto químico en la máquina.

¿Qué temperatura líquida es efectiva para el CIP?

La limpieza CIP eficaz a alta temperatura, en el esfuerzo de "sanitizar con calor", se remonta a Louis Pasteur (el padre de la levadura cervecera moderna). Se busca alcanzar una cierta temperatura durante un tiempo determinado para asegurarse de eliminar todos los contaminantes. La sanitización a "alta temperatura" por definición requiere un mínimo de 165 °F (73.9 °C) durante un mínimo de 15 minutos. Sin embargo, se puede sanitizar con la misma eficacia a temperaturas más bajas ajustando las otras variables del "triángulo" CIP. Si bien la tubería estándar de llenado de productos (la que se utiliza en las máquinas Wild Goose y otros llenadores) está clasificada para temperaturas de 165 °F (73.9 °C), la clasificación de presión se reduce a medida que aumenta la temperatura. La presión de suministro de productos químicos no debe exceder los 8 PSI (0.5 bar). Algo a tener en cuenta aquí: Existe un límite inferior para el CIP eficaz a alta temperatura alrededor de los 150 °F (65.6 °C). Cuando se desciende por debajo de esta temperatura, los contaminantes pueden sobrevivir potencialmente al proceso CIP a alta temperatura, incluso si se utiliza el tiempo de contacto adecuado. No se debe bajar de este umbral de temperatura. Además, tenga en cuenta que probablemente esté midiendo la temperatura de entrada al sistema de llenado, y su líquido CIP a alta temperatura se enfriará un poco a medida que circula por el sistema. Actúe con precaución.

¿Qué productos químicos debo usar para el CIP en mi sistema Wild Goose o Meheen?

Wild Goose recomienda limpiadores alcalinos no cáusticos y no clorados para un CIP eficaz. Los limpiadores cáusticos simplemente no son necesarios para un CIP completo y pueden crear riesgos de seguridad innecesarios. También pueden acortar la vida útil de los componentes de su equipo. Los limpiadores no cáusticos hacen el trabajo con la misma eficacia; esto es solo parte del ajuste de su "triángulo" CIP. El manual de operaciones de Wild Goose para su sistema ofrece recomendaciones para limpiadores no cáusticos. Ejemplos de productos químicos que han sido aprobados por el fabricante para su uso con componentes de máquinas Wild Goose:

• Bru-R-Ez de Birko
• Cell-R-Mastr de Birko
• PBW de Five Star Chemicals
• RBP de Rochester Midland Corporation

El manual de Wild Goose también proporciona una lista de los materiales de los componentes de la máquina si desea verificar la compatibilidad con otras opciones químicas. Póngase en contacto con el equipo de soporte de Wild Goose o con su proveedor de productos químicos si tiene alguna inquietud.

¿También tienen recomendaciones de productos químicos para el SIP?

Para fines de SIP, el isopropanol es una excelente opción de sanitización. Querrá usar una concentración del 70%; concentraciones más altas son en realidad menos efectivas para sanitizar. A concentraciones más altas, las células como las bacterias o las levaduras "cierran sus fronteras" al producto químico sanitizante en esos ambientes. Las células simplemente lo soportan, dejándolo con riesgo de contaminación. Por lo tanto, una concentración del 70% es la adecuada.

• Ácido peracético a 150-250 ppm
• SaniClean
• Star San
• Yodóforo

No olvide limpiar otras superficies de contacto en su máquina, no solo los cabezales de llenado. Estas áreas incluyen:

• Rampa de tapas (asegúrese de que la rampa esté seca antes de operar)
• Debajo de la Campana de CO2 DO Buster™ si está instalada en su máquina Wild Goose
• Tubo(s) de purga de CO₂

¿Qué precauciones debo tomar durante el CIP?

El CIP implica productos químicos calientes bajo presión, así que, ante todo, debe pensar en la "seguridad primero".

1. Use equipo de protección personal (EPP). Esto incluye equipo de protección para los ojos, las manos, el cuerpo y los pies.
2. Conozca y cumpla con los tipos y temperaturas de productos químicos recomendados para su equipo.
3. Infórmese sobre los peligros de los productos químicos CIP que utilizará.
4. Comprenda su bomba o sistema de presión.
5. Preste atención a las presiones de línea.
6. Inspeccione su tubería de llenado y mangueras de suministro en busca de daños y realice las sustituciones necesarias antes de iniciar su ciclo CIP.
7. Antes de suministrar productos químicos a su máquina Wild Goose, asegúrese de que tanto el modo 'Enable CIP' como las opciones 'Fill head open' estén activados en la página de llenado para cada cabezal de llenado. Estas importantes configuraciones de seguridad evitan la sobrepresurización y la falla de la tubería de llenado.
8. Al cerrar el suministro de productos químicos, el cabezal de llenado debe permanecer en la posición abierta.

Si alguna vez no está seguro de su proceso CIP o de cómo eliminar la acumulación de suciedad, consulte el manual de su sistema Wild Goose o póngase en contacto con el equipo de soporte de Wild Goose.

¿Alguna otra mejor práctica de CIP que recomiende?

¡Escriba un POE CIP! Tener procedimientos operativos estándar para su proceso de limpieza in situ ayuda con la seguridad, la calidad y la eficiencia. En última instancia, desea que el producto se mantenga libre de contaminantes en todo momento, y la consistencia es mucho más fácil cuando tiene un proceso estándar seguido por todos.

Sobre Alex Rabe

Cervecero profesional. Usuario avanzado de First Gosling. Fanático del envasado. Antes de completar el Programa de Certificado de Maestros Cerveceros de UC Davis y obtener su Diploma en Elaboración de Cerveza del Instituto de Elaboración de Cerveza y Destilación, Alex se graduó de la Universidad de Massachusetts con un título en genética. En sus ocho años de carrera como cervecero antes de unirse a Wild Goose Filling, Alex trabajó con múltiples sistemas Wild Goose y lideró expansiones tanto de las máquinas como de las cervecerías. Compartir es importante, así que si busca más información sobre la ciencia y las mejores prácticas para sus procesos de Wild Goose, él está esperando su llamada o correo electrónico.