Oxígeno total del paquete

¿La vida útil de su cerveza es importante para usted o para sus clientes? Si es así, necesitará saber un par de cosas sobre el oxígeno total en el envase (TPO).

¿Qué es el oxígeno total en el envase? - TPO

El oxígeno total en el envase, o TPO, es la cantidad bruta de oxígeno presente cuando se envasa una bebida. Esto significa el oxígeno dentro del líquido, así como el aire en la parte superior del recipiente. Cuando se mezcla con el aire, la cantidad de oxígeno envasado en el producto puede provocar una reacción química llamada oxidación. ¡La oxidación, lamentablemente, puede tener efectos trágicos en su vida útil y sabor! Medir el oxígeno total en el envase es esencial para determinar la vida útil de una cerveza. Por lo tanto, comprender, medir y controlar el oxígeno total en el envase es vital para preservar el sabor y la consistencia.

El TPO puede presentarse en forma de:

Hemos establecido que la cantidad de oxígeno en un producto envasado, llamado TPO, puede tener impactos significativos en el sabor y la vida útil de su bebida. Pero, ¿de dónde proviene exactamente el oxígeno? El oxígeno total en el envase se presenta en tres formas: oxígeno disuelto (OD), oxígeno en el espacio de cabeza (HO) y oxígeno encapsulado.

Oxígeno disuelto (OD)

El oxígeno disuelto es la cantidad de oxígeno presente antes y durante el proceso de llenado. La forma en que se llena una lata tendrá un impacto en el oxígeno disuelto. Los sistemas de enlatado Wild Goose están diseñados para minimizar el OD en cada estación de la máquina: purgado previo, método de llenado patentado de alto/bajo flujo y la Campana de CO2 "DO Buster", una manta laminar de CO2. La mayoría de los productos tienen cierta cantidad de oxígeno presente cuando se envasan, pero la cantidad puede variar según el proceso de fermentación, la manipulación y el procedimiento de llenado. En la producción de cerveza, por ejemplo, el oxígeno juega un papel importante en el proceso de fermentación. Se necesitan cantidades específicas durante esta fase para alcanzar el nivel de carbonatación deseado, así como el porcentaje de alcohol. Al fermentar vino, se requiere oxígeno disuelto controlado para alcanzar los sabores, aromas y color deseados. Los sabores desequilibrados y los vinos volátiles suelen ser el resultado de niveles inadecuados de oxígeno disuelto durante el proceso de fermentación. La mayoría de las bebidas y refrescos enlatados o embotellados también requieren una delicada mezcla de oxígeno disuelto. Las cantidades excesivas pueden provocar sabores estropeados, que la bebida se "apague" o incluso la pérdida de valor nutricional. La oxidación ocurre más rápido con mayores cantidades de oxígeno disuelto. Por lo tanto, comprender y controlar los niveles durante la producción es vital. Lea más sobre cómo proteger la calidad de su bebida con los controles de oxígeno disuelto de Wild Goose.

Oxígeno en el espacio de cabeza (HO)

Sostenga una botella de cerveza o vino en posición vertical y observe la burbuja de aire en la parte superior. Ese es el espacio de cabeza de la botella. ¡Este espacio de cabeza también existe en las latas, pero es un poco más difícil de ver a través de un material opaco! El espacio de cabeza es el aire que queda dentro de una lata o botella después de que el producto ha sido envasado y sellado. En pocas palabras, el espacio de cabeza es el aire atrapado dentro de la lata o botella. Por lo general, hay más oxígeno en el espacio de cabeza que oxígeno disuelto. Los dos juntos forman el TPO. El espacio de cabeza varía según la bebida y el recipiente.

Oxígeno encapsulado

Puede parecer que las botellas de vino, cerveza y refrescos son herméticas. Eso debe explicar por qué son tan difíciles de abrir, ¿verdad? Casi. Ciertos cierres, como los corchos o las tapas de rosca, no son completamente impermeables. Debido a que pequeñas cantidades de oxígeno pueden pasar a través del corcho o la tapa, los niveles de oxígeno pueden aumentar ligeramente después del envasado. Este fenómeno recientemente descubierto se conoce como oxidación prematura, y se entiende que ocurre poco después del embotellado. Sin embargo, debido a que la comunidad de envasadores de bebidas aún tiene mucho que aprender sobre esta revelación relativamente nueva, los efectos y las causas de la oxidación prematura aún se están estudiando.

Cómo el HO y el DO contribuyen al oxígeno total en el envase

El oxígeno total en el envase no siempre ha sido una consideración en la industria de las bebidas. Si bien muchos productores se han centrado tradicionalmente en controlar los niveles de oxígeno disuelto, la innovación de productos y la feroz competencia han llevado a la creación de bebidas que requieren factores de producción específicos y métodos de prueba más elaborados. Como resultado, la industria ha reevaluado su enfoque de envasado para mantener una vida útil más larga y crear sabores de bebidas más robustos e imaginativos. Esto ha llevado a esfuerzos más generalizados para medir el oxígeno total en el envase a fin de lograr una alta calidad y sabores consistentes.

Por qué medir el TPO

Además de aumentar la vida útil y mantener los sabores, existen otros beneficios al medir y controlar el TPO. Primero, registrar los niveles de oxígeno y comprender de dónde proviene el oxígeno es clave para el control del proceso, la mejora del producto y la identificación rápida de cualquier problema que pueda encontrar durante la producción. Medir el TPO correctamente puede ayudarlo a aliviar los problemas antes de que comiencen. Después de ser envasadas, las bebidas aún son propensas a cantidades adicionales de oxígeno por difusión. Medir y controlar el TPO puede garantizar una vida útil más larga, aumentar las ganancias y reducir el desperdicio. Además, debido a que gran parte de la industria se ha movido hacia un monitoreo constante del TPO durante la producción, medir el TPO se ha vuelto estándar y esencial para competir en el mercado.

Cómo se debe medir y controlar el TPO

El TPO es esencialmente una amalgama de oxígeno disuelto y oxígeno en el espacio de cabeza. Existe instrumentación disponible que puede medir con precisión la cantidad de oxígeno total en el envase presente en un recipiente. Seguir los procedimientos operativos estándar (POE) para la medición del TPO es fundamental. Los métodos consistentes, el tiempo y las calibraciones de los instrumentos son importantes para mediciones precisas y esfuerzos continuos de reducción de oxígeno.

Conclusión

El oxígeno disuelto, el oxígeno en el espacio de cabeza y el oxígeno encapsulado contribuyen al oxígeno total en el envase. El monitoreo constante del TPO puede contribuir en gran medida a preservar sabores consistentes y mantener productos de gran sabor en el estante por más tiempo. Como nuevo estándar de la industria, el control y la medición adecuados del oxígeno total en el envase son esenciales para lanzar y vender con éxito un nuevo producto de bebida. Elegir la máquina de enlatado o embotellado adecuada para garantizar un bajo DO y, en consecuencia, asegurar que su cerveza tenga una larga vida útil es de suma importancia.