Obtención de bajo oxígeno disuelto: preparación para un envasado exitoso

Información clave sobre el oxígeno disuelto durante el envasado

El oxígeno disuelto (OD) en su bebida puede causar una oxidación indeseada, lo que lleva a sabores extraños y a una vida útil más corta. Sus procesos y equipos de envasado pueden tener un gran impacto en el oxígeno disuelto en sus productos. El conocimiento sobre el OD y cómo minimizarlo durante el enlatado y embotellado puede mantener el sabor fresco de sus bebidas. Descargue este eBook completo sobre el oxígeno disuelto y prepárese para lograr el éxito en el envasado con bajo oxígeno disuelto siguiendo estos pasos:

Paso 1: Sea realista sobre las garantías de OD.

¡ATENCIÓN! Un sistema de llenado en línea no puede garantizarle "menos de # ppb de oxígeno disuelto". Tenga cuidado con las afirmaciones de los fabricantes de equipos que prometen ciertos resultados de oxígeno disuelto. ¡El oxígeno disuelto depende de muchos factores! De hecho, cualquier sistema de llenado tiene el potencial de producir niveles indeseables de OD si un operador no está debidamente capacitado para manejar el equipo.  

Paso 2: Invierta en equipos de llenado con tecnología que minimice el OD.

¿Qué resultados puede lograr con diferentes tipos de sistemas de llenado?

	Envasado manual Crowler, Growler, bajo demanda	Sistema manual Automatización limitada	Sistema en línea Automatización atmosférica o contrapresión (isobárica)	Sistema rotatorio Automatización a gran escala
Potencial de absorción de oxígeno disuelto	Alto	Depende del operador	Bajo	Bajo
Vida útil del producto envasado	Hasta 3 días	Menos de 6 meses	6 meses	6 meses
Costo	Muy bajo	Bajo	Moderado	Alto
Mano de obra	Muy alta	Alta	Baja	Baja

Qué buscar en su equipo de envasado:

Al comprar un sistema de envasado como una línea de enlatado, busque equipos de calidad bien diseñados que ofrezcan:

• Control de flujo multinivel bajo/alto: Produce una buena relación líquido-espuma.
• Llenado de abajo hacia arriba: Permite vertidos rápidos mientras reduce la turbulencia y las salpicaduras.
  • El líquido residual se expone naturalmente al ambiente entre ciclos de llenado, por lo que se deben buscar cabezales de llenado activados desde abajo para evitar la entrada de oxígeno. El llenado subsuperficial activado desde abajo también minimiza la contaminación cruzada.
• Tecnología proactiva de bloqueo de OD (purga previa, rascador de burbujas, gasificación debajo de la tapa): Trabajan juntos para mantener un ambiente libre de oxígeno.
• Control del tiempo de llenado: Crea burbujas de espuma ricas en CO2 para expulsar el oxígeno, así como un volumen de llenado preciso para asegurar el espacio de cabeza adecuado.
• Control del pulso de espuma: Genera una barrera de espuma sin rotura.
• Restricción de línea variable: Proporciona control total de los caudales y la turbulencia durante todo el proceso de llenado a múltiples caudales.
  • Con la restricción de línea variable, puede usar un caudal para iniciar el llenado y otro para maximizar el rendimiento (velocidad). Además, busque la opción de volver a un flujo bajo en la etapa final de llenado para proporcionar precisión y condiciones de llenado óptimas.
• Control de la colocación de la tapa y detección de latas sin tapa: Asienta firmemente la tapa desde la colocación hasta el sellado, y alerta al operador en caso de que se pierda una tapa antes del sellado.
• Sellado repetible: Evita fugas en las costuras y mantiene un ambiente con bajo nivel de oxígeno.
• Funcionamiento constante y fiable de la máquina: Mantiene el producto fluyendo sin problemas ni interrupciones.

Paso 3: Controle las variables de su envasado.

El uso adecuado de su sistema de llenado y el control de su proceso de llenado son claves para minimizar el oxígeno disuelto durante el envasado. Asegúrese de que su proceso de envasado incluya:

• Operador capacitado y experto por el fabricante.
• Diseño de envasado bien planificado que limite la transferencia y agitación del producto.
• Condiciones controladas del producto, como temperatura o carbonatación.
• Condiciones previas al llenado que minimicen la absorción de oxígeno:
  • Evite los riesgos de OD previos al llenado:
    • Envases abollados o dañados.
    • Uso de agua no desaireada o limpiadores oxigenados para el enjuague previo.
    • Dejar líquido de enjuague residual en el envase antes de llenarlo.
• Control sobre el llenado: purgado con CO2, caudales y mínima perturbación.
  • CONSEJO DE OD: Evite el movimiento de aire turbulento alrededor del envase mientras esté abierto.
• Buena relación líquido-espuma con una capa de espuma de burbujas pequeñas.
• Equipo bien calibrado y mantenido.
  • ¡Cuidado! Las mangueras, juntas, abrazaderas y otros componentes dañados o sueltos a lo largo de su proceso de envasado pueden aumentar sus niveles de OD.

¿Los entornos de llenado "cerrados", como los sistemas de contrapresión, reducen automáticamente el oxígeno disuelto?

No. Ningún sistema de llenado permanece bajo presión cerrada constante. Todos los llenadores, incluidas las máquinas de contrapresión (isobáricas), se abren a la atmósfera antes de que se aplique una tapa a la lata o botella, lo que le da al oxígeno la oportunidad de entrar. Si el tiempo de exposición es largo y/o la espuma de la tapa es subóptima, se deben tomar medidas adicionales para minimizar el OD, independientemente de la tecnología de llenado.

Paso 4: Establezca objetivos medibles de OD basados en los objetivos de su producto.

No existen reglas definidas que establezcan que sus niveles de oxígeno disuelto deben estar por debajo de un límite preciso de # ppb. Las pautas generales en la elaboración de cerveza artesanal sugieren mantener la absorción total de OD por debajo de 100 ppb, por ejemplo, pero la calidad, el sabor y la vida útil de su producto deben ser los principales impulsores de sus procesos de OD. Concéntrese en resultados accionables para realizar mejoras continuas en la prevención del OD.  No se necesita mucho oxígeno para ver niveles altos de OD: el equivalente a 1 L de aire en un tanque de 3000L = 100 ppb de OD en su producto.

Pregúntese: ¿Cuál es su vida útil prevista?

El oxígeno disuelto afecta negativamente el sabor con el tiempo. Según las empresas fabricantes de latas, incluso los mejores envases ofrecen una vida útil recomendada de solo seis meses, sin importar cuán bajos sean los niveles iniciales de OD. En el caso de las botellas, la luz adicional que entra a través del vidrio translúcido puede acortar aún más la vida útil potencial. Una absorción mínima de OD es ideal en todos los casos, pero los efectos del OD son más drásticos si el producto se distribuye ampliamente (se necesita una vida útil más larga) en comparación con si se vende en una taberna para consumo inmediato (se necesita una vida útil más corta). Las latas bajo demanda llenadas y selladas manualmente de un grifo son propensas a altos niveles de oxígeno disuelto y deben consumirse dentro de los 3 días. Después de ese tiempo, la oxidación afectará notablemente el sabor y la calidad del producto. No puede controlar qué tan pronto sus clientes beben su producto después de la compra, así que asegúrese de que sus procesos de OD mantengan la calidad de su producto y la reputación de su marca.

Paso 5: Comprométase con las mejores prácticas para la gestión del oxígeno disuelto.

Invierta en equipos de análisis. "Si no está midiendo, no está gestionando". Buenos instrumentos, como un medidor de oxígeno disuelto, medirán con precisión pequeñas cantidades en PPM o PPB. Mida consistentemente. Cree (¡y siga!) procedimientos operativos estándar (POE) para la gestión del oxígeno disuelto y capacite al personal en los procesos de control de calidad. Lo mejor es realizar pruebas en cada posible punto de absorción de OD. Lo más importante es saber qué está midiendo: oxígeno disuelto (OD), oxígeno total en el envase (OTE), oxígeno en el espacio de cabeza (HO) y mediciones agitadas o sin agitar son todas cosas diferentes. Obtenga más información sobre las diferencias en estas medidas de oxígeno en su bebida. Evalúe su producto. Tómese el tiempo para realizar un panel sensorial y comprender qué significan los niveles de OD para el sabor de su bebida. Documente los resultados. Mantenga un registro de sus datos de OD para poder monitorear tendencias y progresos a lo largo del tiempo. Contar con información de referencia le ayuda a identificar problemas y tomar decisiones informadas en sus esfuerzos de reducción de OD. Profundice en el análisis, el equipo y los resultados óptimos en este seminario web sobre el control del oxígeno disuelto durante el envasado.

El resultado: ¡Éxito en el envasado con bajo oxígeno disuelto!

Cada vez que su producto se transfiere de un recipiente a otro, puede absorber oxígeno. Al prestar atención a las mejores prácticas, invertir en equipos de calidad y centrarse en la calidad de su producto, puede crear una receta para el éxito con bajo OD durante el envasado. Descargue el eBook completo sobre el oxígeno disuelto