Protegiendo la calidad de su bebida a través de los controles de oxígeno disuelto de Wild Goose
Si usted está dedicando su pasión, tiempo y dinero a crear un producto de calidad, conoce la importancia de controlar sus niveles de oxígeno disuelto. Wild Goose diseña sistemas que proporcionan un control de calidad completo sobre el OD para que sus clientes disfruten de su bebida exactamente como usted la elaboró.
Además del máximo control del usuario sobre el llenado, la espuma, la purga, la manta de CO2 y el gaseado bajo la tapa, los sistemas Wild Goose limitan aún más la captación de oxígeno disuelto al reducir la agitación de las latas en cada etapa del proceso de envasado. Los componentes de control de la tapa están diseñados específicamente para evitar cualquier entrada de oxígeno en las latas tapadas antes del sellado.
El Túnel de CO2 DO Buster™ de Wild Goose impide que el oxígeno entre en las latas entre el llenado y la colocación de la tapa y, según las pruebas de bebidas, ayuda a ahorrar hasta 1 onza de producto por lata al disminuir el desperdicio por sobrellenado. Al dispensar una manta y CO2 bajo la tapa, eliminar las burbujas "ojo de rana" ricas en oxígeno y reforzar las condiciones constantes de la espuma, el DO Buster garantiza la precisión del llenado y la colocación fiable de la tapa. El flujo laminar constante minimiza las perturbaciones de la superficie para reducir aún más la captación de OD.
Los sistemas automáticos de Wild Goose minimizan el tiempo de exposición atmosférica para la menor captación de OD al proporcionar las velocidades de operación más rápidas por cabezal de llenado, ciclos cortos y una distancia limitada entre las etapas de purga, llenado, colocación de la tapa y sellado.
La purga previa de CO2 no debe ser simplemente una característica de "lista de verificación" en una línea de enlatado: la purga requiere un control cuidadoso de la velocidad y la presión o puede afectar negativamente su gestión de OD mientras desperdicia recursos. El sistema de purga de CO2 de Wild Goose asegura que cada lata sea purgada con el volumen exacto de CO2 para desplazar el oxígeno y prevenir nuevas entradas. Los operadores pueden optimizar la presión y la duración de la purga para adaptarse a su entorno específico.
Para conocer los conceptos básicos sobre el oxígeno disuelto durante el envasado, consulte este artículo Gestión de los niveles de oxígeno disuelto en Craft Beer & Brewing Magazine, o eche un vistazo a nuestra útil infografía sobre el OD:
