Enlatado y oxígeno disuelto

Enlatado y oxígeno disuelto

Es fácil dejarse llevar por la creación, prueba y ajuste de bebidas nuevas y emocionantes. Pero por muy emocionante que sea lanzar una nueva bebida, también es fácil olvidar los matices técnicos que rodean la producción, el llenado y el envasado. Más específicamente, puede ser fácil olvidar el papel que juega el oxígeno en todo el proceso. Demasiado oxígeno en su producto puede significar un desastre, pero tener una idea del oxígeno disuelto, cómo ingresa a un producto y cómo afecta los sabores y el sabor es un excelente punto de partida para garantizar la calidad y la consistencia en toda su línea de bebidas.

Oxígeno disuelto en el enlatado

El oxígeno disuelto (OD) es la cantidad de oxígeno integrada en un producto durante el proceso de enlatado. La cantidad varía según el procedimiento de enlatado, el tipo de bebida y el estilo de la lata o recipiente. En el enlatado, el oxígeno disuelto se incorpora en una variedad de circunstancias, algunas más obvias que otras. Exploraremos las formas en que se puede introducir el oxígeno disuelto durante el proceso de enlatado, así como la forma de limitar la cantidad en su producto final.

Preocupaciones al gestionar el oxígeno disuelto

Si bien el oxígeno es necesario para crear y producir ciertas bebidas, incorporar demasiado oxígeno durante el enlatado puede conducir a un proceso químico llamado oxidación. La oxidación puede provocar la degradación del sabor y una vida útil reducida. El oxígeno disuelto se puede incorporar en muchos pasos del proceso de llenado, tanto intencionalmente como sin intención. Para mantener la consistencia en toda la producción, es esencial comprender y monitorear las cantidades de oxígeno disuelto durante todo el proceso y comprender en qué pasos se puede introducir oxígeno no deseado.

Conozca el número de DO en su tanque brillante

Hay muchas oportunidades para que se incorpore oxígeno al transferir cerveza a un tanque brillante. Minimice la exposición adhiriéndose estrictamente a las pautas de procedimiento y asegurándose de que todas las mangueras y elementos de transferencia estén seguros, desinfectados y secos.

Fugas

Las fugas son muy comunes en la industria de envasado de bebidas. El oxígeno puede entrar a través del aire residual de las mangueras del tanque brillante, fugas de pequeños orificios o a través de abrazaderas inseguras o juntas tóricas que no encajan bien. Cuando se trata de fugas de líquido, recuerde que donde sale líquido, entra oxígeno. Sin embargo, las fugas no siempre son tan obvias, por lo que es importante identificar la fuente de oxígeno entrante y reemplazar cualquier tubería o accesorio que muestre signos de daño. Una inspección y un examen adecuados de los tanques brillantes y el entorno circundante ayudarán a disminuir las posibilidades de oxígeno disuelto adicional.

Temperatura de la bebida

La temperatura afecta la solubilidad del oxígeno. Por ejemplo, los líquidos fríos pueden contener más oxígeno disuelto que los líquidos cálidos. Por lo tanto, mantener una temperatura deseada constante disminuirá la posibilidad de que se agregue oxígeno no deseado.

Enjuague/Desinfección

Algunos agentes de limpieza, como desinfectantes oxigenados o agua de enjuague residual, pueden provocar un aumento de las cantidades de oxígeno disuelto. Tenga en cuenta los protocolos de saneamiento adecuados, ya que no hacerlo puede introducir trazas de oxígeno.

Control sobre el CO2

Mantenga un control constante durante la purga previa de CO2. El CO2 es más pesado y denso que el agua, por lo que introducir el gas con delicadeza ayudará a evitar la entrada de trazas de oxígeno.

Exposición al aire

Las ligeras variaciones en el aire, incluso de calentadores, aires acondicionados, ventiladores de techo o el clima exterior, tienen impactos notables en los niveles de oxígeno disuelto.

Máquinas de enlatado y oxígeno disuelto

Las máquinas de enlatado de Wild Goose están diseñadas para minimizar la absorción de oxígeno disuelto. Esto comienza con una purga previa de la lata con CO2. El CO2 es más pesado que el aire y este paso purga la lata de prácticamente todo el oxígeno. A partir de ahí, el método de llenado patentado de un sistema Wild Goose garantiza que el llenado sea rápido, controlado y no permita que se introduzca un exceso de oxígeno en la lata. Además, el proceso de llenado crea hermosas tapas de espuma de burbujas pequeñas que son fundamentales para mantener el oxígeno fuera. Inmediatamente después del ciclo de llenado, la lata pasa por el Túnel de CO2 "DO Buster" de Wild Goose, donde recibe una capa laminar de CO2 mientras nivela simultáneamente la espuma o rompe las grandes burbujas ricas en oxígeno. Luego, la lata se cierra con una tapa inmediatamente después del llenado para evitar la entrada de oxígeno. Finalmente, la máquina de sellado patentada de Wild Goose, accionada neumáticamente y con leva, ofrece un sellado consistente y repetible para proteger una larga vida útil. Obtenga más información sobre los fundamentos del enlatado y el oxígeno disuelto.

Conclusión

La forma en que se envasan, manipulan y llenan las bebidas puede afectar el oxígeno disuelto en el producto final. Sin embargo, conocer y comprender cómo se puede introducir el oxígeno durante el proceso de enlatado es el primer paso para controlar el oxígeno disuelto en su producto final. Lo más importante es asegurarse de que la máquina de enlatado que compre tenga tecnología para reducir el oxígeno disuelto y evitar que el exceso de oxígeno arruine la calidad de su bebida. Para obtener una mirada en profundidad al oxígeno disuelto, consulte nuestro seminario web sobre Oxígeno disuelto en el envasado.