Mise en conserve et oxygène dissous

Canning and Dissolved Oxygen

Il est facile de se laisser prendre par la création, l'expérimentation et le perfectionnement de nouvelles boissons passionnantes. Mais aussi passionnant que puisse être le lancement d'une nouvelle boisson, il est également facile d'oublier les nuances techniques entourant la production, le remplissage et l'emballage. Plus précisément, il peut être facile d'oublier le rôle que joue l'oxygène tout au long du processus. Trop d'oxygène dans votre produit peut être synonyme de désastre, mais avoir un aperçu de l'oxygène dissous, de la façon dont il pénètre dans un produit et de la façon dont il affecte les goûts et la saveur est un excellent point de départ pour garantir la qualité et la constance de toute votre gamme de boissons.

Oxygène dissous dans le conditionnement en conserve

L'oxygène dissous (OD) est la quantité d'oxygène intégrée dans un produit pendant le processus de mise en conserve. La quantité varie en fonction de la procédure de mise en conserve, du type de boisson et du style de la conserve ou du récipient. Dans la mise en conserve, l'oxygène dissous est incorporé dans diverses circonstances, certaines plus évidentes que d'autres. Nous explorerons les façons dont l'oxygène dissous peut être introduit tout au long du processus de mise en conserve, ainsi que la façon de limiter la quantité dans votre produit final.

Préoccupations concernant la gestion de l'oxygène dissous

Bien que l'oxygène soit nécessaire pour créer et produire certaines boissons, l'incorporation de trop d'oxygène pendant la mise en conserve peut entraîner un processus chimique appelé oxydation. L'oxydation peut entraîner une dégradation de la saveur et une réduction de la durée de conservation. L'oxygène dissous peut être incorporé à de nombreuses étapes du processus de remplissage, intentionnellement et involontairement. Afin de maintenir la constance de la production, il est essentiel de comprendre et de surveiller les quantités d'oxygène dissous tout au long du processus et de comprendre à quelles étapes de l'oxygène indésirable pourrait être introduit.

Connaître le taux d'OD dans votre cuve de stockage

De nombreuses occasions permettent l'incorporation d'oxygène lors du transfert de la bière vers une cuve de stockage. Minimisez l'exposition en adhérant strictement aux directives de procédure et en vous assurant que tous les tuyaux et éléments de transfert sont sécurisés, désinfectés et séchés.

Fuites

Les fuites sont très courantes dans l'industrie de l'emballage des boissons. L'oxygène peut pénétrer par l'air résiduel des tuyaux de la cuve claire, par des fuites minuscules ou par des colliers desserrés ou des joints toriques mal ajustés. Lorsqu'il s'agit de fuites de liquide, rappelez-vous que là où le liquide sort, l'oxygène entre. Les fuites peuvent cependant ne pas toujours être aussi évidentes, il est donc important d'identifier la source de l'oxygène entrant et de remplacer tout tuyau ou raccord présentant des signes de dommages. Une inspection et un examen appropriés des cuves claires et de l'environnement environnant aideront à réduire les risques d'ajout d'oxygène dissous.

Température de la boisson

La température affecte la solubilité de l'oxygène. Par exemple, les liquides froids peuvent contenir plus d'oxygène dissous que les liquides chauds. Par conséquent, le maintien d'une température désirée constante diminuera la chance que de l'oxygène indésirable soit ajouté.

Rinçage/Désinfection

Certains agents de nettoyage, tels que les désinfectants oxygénés ou l'eau de rinçage résiduelle, peuvent entraîner une augmentation des quantités d'oxygène dissous. Soyez attentif aux protocoles de désinfection appropriés, car le non-respect de ceux-ci peut introduire des traces d'oxygène.

Contrôle du CO2

Maintenez un contrôle constant pendant la purge préalable au CO2. Le CO2 est plus lourd et plus dense que l'eau, l'introduction délicate du gaz aidera donc à éviter l'admission de traces d'oxygène.

Exposition à l'air

De légères variations dans l'air, même celles provenant des chauffages, des climatiseurs, des ventilateurs de plafond ou des conditions météorologiques extérieures, ont un impact notable sur les niveaux d'oxygène dissous.

Machines d'embouteillage et oxygène dissous

Les machines de mise en conserve de Wild Goose sont conçues pour minimiser l'apport d'oxygène dissous. Cela commence par une pré-purge de la boîte avec du CO2. Le CO2 étant plus lourd que l'air, cette étape purge pratiquement tout l'oxygène de la boîte. De là, la méthode de remplissage exclusive d'un système Wild Goose garantit que le remplissage est rapide, contrôlé et ne permet pas l'introduction d'un excès d'oxygène dans la boîte. De plus, le processus de remplissage crée de belles coiffes de mousse à petites bulles qui sont essentielles pour empêcher l'oxygène de pénétrer. Immédiatement après le cycle de remplissage, la canette passe par le Tunnel CO2 « DO Buster » de Wild Goose où elle reçoit un rideau laminaire de CO2 tout en nivelant la mousse ou en brisant les grosses bulles riches en oxygène. La canette est ensuite coiffée d'un couvercle immédiatement après le remplissage pour éviter l'apport d'oxygène. Enfin, la sertisseuse brevetée Wild Goose à actionnement pneumatique et à came assure une sertissure cohérente et reproductible pour protéger une longue durée de conservation. En savoir plus sur les bases de la mise en conserve et de l'oxygène dissous.

Conclusion

La manière dont les boissons sont emballées, manipulées et remplies peut avoir un impact sur l'oxygène dissous dans le produit final. Cependant, connaître et comprendre comment l'oxygène peut être introduit pendant le processus de mise en conserve est la première étape pour contrôler l'oxygène dissous dans votre produit final. Plus important encore, assurez-vous que la machine de mise en conserve que vous achetez dispose d'une technologie pour réduire l'oxygène dissous et empêcher l'excès d'oxygène de gâcher la qualité de votre boisson. Pour un examen approfondi de l'oxygène dissous, consultez notre webinaire sur l'Oxygène Dissous dans l'Emballage.