Oxygène total de l'emballage

La durée de conservation de votre bière est-elle importante pour vous ou vos clients ? Si oui, vous devrez connaître une chose ou deux sur l'oxygène total du conditionnement (TPO).

Qu'est-ce que l'oxygène total du conditionnement (TPO) ?

L'oxygène total du conditionnement, ou TPO, est la quantité brute d'oxygène présente lorsqu'une boisson est conditionnée. Cela comprend l'oxygène à l'intérieur du liquide ainsi que l'air en haut du récipient. Mélangé à l'air, la quantité d'oxygène conditionné dans le produit peut entraîner une réaction chimique appelée oxydation. L'oxydation peut malheureusement avoir des effets tragiques sur votre durée de conservation et votre saveur ! La mesure de l'oxygène total du conditionnement est essentielle pour déterminer la durée de conservation d'une bière. Ainsi, comprendre, mesurer et contrôler l'oxygène total du conditionnement est vital pour préserver la saveur et la consistance.

Le TPO peut se présenter sous forme de :

Nous avons établi que la quantité d'oxygène dans un produit conditionné, appelée TPO, peut avoir des impacts significatifs sur la saveur et la durée de conservation de votre boisson. Mais d'où vient exactement l'oxygène ? L'oxygène total du conditionnement se présente sous trois formes : l'oxygène dissous (OD), l'oxygène de l'espace de tête (HO) et l'oxygène encapsulé.

Oxygène dissous (OD)

L'oxygène dissous est la quantité d'oxygène présente avant et pendant le processus de remplissage. La façon dont une canette est remplie aura un impact sur l'oxygène dissous. Les systèmes de mise en conserve Wild Goose sont conçus pour minimiser l'OD à chaque poste de la machine : pré-purge, méthode de remplissage brevetée à haut/bas débit, et le « DO Buster » CO2 Hood, une couverture laminaire de CO2. La plupart des produits contiennent une certaine quantité d'oxygène lorsqu'ils sont conditionnés, mais la quantité peut varier en fonction du processus de fermentation, de la manipulation et de la procédure de remplissage. Dans la production de bière, par exemple, l'oxygène joue un rôle important dans le processus de fermentation. Des quantités spécifiques sont nécessaires pendant cette phase pour atteindre le niveau de carbonatation désiré, ainsi que le pourcentage d'alcool. Lors de la fermentation du vin, un oxygène dissous contrôlé est nécessaire pour atteindre les saveurs, les arômes et la couleur voulus. Des saveurs déséquilibrées et des vins volatils sont souvent le résultat de niveaux inappropriés d'oxygène dissous pendant le processus de fermentation. La plupart des boissons en canette ou en bouteille et des boissons gazeuses nécessitent également un mélange délicat d'oxygène dissous. Des quantités excessives peuvent entraîner des saveurs gâtées, la boisson devenant « plate », ou même une perte de valeur nutritionnelle. L'oxydation se produit plus rapidement avec des quantités plus élevées d'oxygène dissous. Il est donc vital de comprendre et de contrôler les niveaux pendant la production. En savoir plus sur la protection de la qualité de votre boisson grâce aux contrôles d'oxygène dissous de Wild Goose

Oxygène de l'espace de tête (HO)

Tenez une bouteille de bière ou de vin à la verticale et remarquez la poche d'air en haut. C'est l'espace de tête de la bouteille. Cet espace de tête existe également dans les canettes, mais il est un peu plus difficile à voir à travers un matériau opaque ! L'espace de tête est l'air restant à l'intérieur d'une canette ou d'une bouteille après que le produit a été conditionné et scellé. Pour le dire simplement, l'espace de tête est l'air emprisonné à l'intérieur de la canette ou de la bouteille. Il y a généralement plus d'oxygène dans l'espace de tête que d'oxygène dissous. Les deux réunis constituent le TPO. L'espace de tête varie en fonction de la boisson et du récipient.

Oxygène encapsulé

Il peut sembler que les bouteilles de vin, de bière et de boissons gazeuses sont hermétiques. Cela doit expliquer pourquoi elles sont si difficiles à ouvrir, n'est-ce pas ? Presque. Certains fermetures telles que les bouchons de liège ou les bouchons à vis ne sont pas complètement imperméables. Parce que des traces d'oxygène peuvent s'infiltrer à travers le bouchon de liège ou le capuchon lui-même, les niveaux d'oxygène peuvent légèrement augmenter après l'emballage. Ce phénomène nouvellement découvert est connu sous le nom d'oxydation prématurée, et il est censé se produire peu de temps après l'embouteillage. Cependant, comme la communauté de l'emballage des boissons a encore beaucoup à apprendre sur cette révélation relativement nouvelle, les effets et les causes de l'oxydation prématurée sont toujours à l'étude.

Comment le HO et l'OD contribuent à l'oxygène total du conditionnement

L'oxygène total du conditionnement n'a pas toujours été une considération dans l'industrie des boissons. Bien que de nombreux producteurs se soient traditionnellement concentrés sur le contrôle des niveaux d'oxygène dissous, l'innovation produit et la concurrence féroce ont conduit à la création de boissons qui nécessitent des facteurs de production spécifiques et des méthodes de test plus élaborées. En conséquence, l'industrie a réévalué son approche de l'emballage afin de prolonger la durée de conservation et de créer des saveurs de boissons plus robustes et imaginatives. Cela a conduit à des efforts plus généralisés pour mesurer l'oxygène total du conditionnement afin d'obtenir des saveurs de haute qualité et constantes.

Pourquoi mesurer le TPO

En plus d'augmenter la durée de conservation et de maintenir les saveurs, la mesure et le contrôle du TPO présentent d'autres avantages. Premièrement, l'enregistrement des niveaux d'oxygène et la compréhension de l'origine de l'oxygène sont essentiels pour le contrôle des processus, l'amélioration des produits et l'identification rapide de tout problème que vous pourriez rencontrer pendant la production. Mesurer correctement le TPO peut vous aider à résoudre les problèmes avant qu'ils ne commencent. Après avoir été conditionnées, les boissons sont toujours sujettes à des quantités supplémentaires d'oxygène par diffusion. Mesurer et contrôler le TPO peut assurer une durée de conservation plus longue, augmenter les profits et réduire les déchets. De plus, étant donné qu'une grande partie de l'industrie a adopté une surveillance constante du TPO pendant la production, la mesure du TPO est devenue standard et essentielle pour être compétitif sur le marché.

Comment le TPO doit être mesuré et contrôlé

Le TPO est essentiellement un amalgame d'oxygène dissous et d'oxygène de l'espace de tête. Des instruments sont disponibles qui peuvent mesurer précisément la quantité d'oxygène total du conditionnement présente dans un récipient. Le respect des procédures d'exploitation standard (POS) pour la mesure du TPO est essentiel. Des méthodes, un temps et des étalonnages d'instruments cohérents sont importants pour des mesures précises et des efforts continus de réduction de l'oxygène.

Conclusion

L'oxygène dissous, l'oxygène de l'espace de tête et l'oxygène encapsulé contribuent tous à l'oxygène total du conditionnement. Une surveillance constante du TPO peut grandement contribuer à préserver des saveurs constantes et à maintenir des produits savoureux plus longtemps sur les étagères. En tant que nouvelle norme de l'industrie, un contrôle et une mesure appropriés de l'oxygène total du conditionnement sont essentiels pour lancer et vendre avec succès un nouveau produit de boisson. Choisir la bonne machine de mise en conserve ou d'embouteillage pour assurer un faible DO et, par conséquent, assurer une longue durée de conservation à votre bière est de la plus haute importance.